命名

　　中國塑料加工工業協會、中國輕工塑膠異型押出機械協會、北京航空航天大學、華東理工大學及溫嶺市科技局、用戶單等相關專家組成的鑒定委員會聽取了項目研究工作報告、技術報告、用戶使用和查新報告並審閱了相關鑒定資料，考察了生產現場，經質詢討論後認為：該項目成果針對大型異型滾塑成型關鍵技術問題，建立了滾塑成型多階段、多方式的傳熱模型，發明了烘箱烘道一體結構裝置，解決了烘箱內部溫度分布不均勻的難題，節能效果顯著；提出並采用大型模具微積分成型方法，將大型異型模具進行單元分割、陣列組合和數控點壓漸近成型，提高了模具的制造精度，降低了生產成本；發明了滾塑成型模具無線測溫系統，實現了滾塑成型工藝溫度的在線測控，提高了產品質量；研發了三層夾心復合結構滾塑成型新技術。且項目具有自主知識產權，已形成年產100台套滾塑設備的生產能力，在國內外銷售設備 156台、模具3000余套，出口到美國、俄羅斯、韓國、巴西等二十多個國家，用戶反映良好，塑膠押出取得了顯著的經濟社會效益。其成果關鍵技術屬國內外原創，居於國際領先水平，一致同意通過鑒定。

　　滾塑作為除注塑、吹塑、擠塑外的另外一種加工方式，在生產大型及超大型塑料制品方面具備獨特優勢。大型中空塑料制品具pe管有重量輕、抗衝擊強度好、耐腐蝕性能好、可回收利用、可塑性強、容積大等優點，市場需求不斷升溫。隨著塑料工業與家用電器、汽車及航空航天等行業的不斷發展，如導彈包裝箱、新能源汽車的全塑車身等大型中空塑料制品的應用越來越廣泛。但目前國內外滾塑生產設備相對於其他塑料成型方式普遍落後，其控制系統主要針對滾塑制品的加熱成型時間，這種控制方式局限性大，完全依賴於操作人員的實際經驗，在生產大型制品時生產效率低、制品的互換性較差。溫嶺市旭日滾塑科技攜手格林美孚新材料科技與北京化工大學英藍實驗室進行產學研“聯姻”，經過5年的團結奮戰和艱苦努力，解決了多個關鍵技術難題，實現了滾塑生產控制技術的飛躍和企業生產效率、節能效率的大大提升，模具成本、制造成本的大大下降，提升了國內外的滾塑生產技術水平，也為滾塑及整個塑料加工行業樹立了產學研聯合“科研創新abs管-助力中國制造”的典範。