命名

　　①裂縫檢查：對裂縫大小在0、1結構補強mm以上，表面沒有滲水的可采用靜置注膠處理。

　　②裂縫處理：清理干淨需要施工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干淨、干燥，用酒精或丙酮清洗裂縫淺表層和需封口面。

　　③粘貼注膠底座：底座安裝順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續進行安裝，座安裝間距為300mm左右

　　④封閉裂縫：用專用封口膠或其他結構膠封閉需要注入的裂縫，注意要充分封閉好，在裂縫頂端預留觀察口。

　　⑤封口檢查：對封閉裂縫進行檢查，確保無漏氣口，檢查是否漏氣，可沿封閉裂縫塗抹肥皂泡水，試通氣看肥皂泡有無被吹起。有，則證明漏氣需補塗封口膠；無，則證明密封良好可注膠。

　　⑥配膠：將灌縫膠按出廠要求比率調配好，配膠盡量按用多少配多少，不多配以免浪費。

　　⑦灌注：將調配好的膠體吸入灌注器內，將灌注器安裝在底座上灌注，灌注時間一般為0、5~1小時，實際以灌注器內不跑膠，預留觀察口出膠為准，如灌注器內膠體灌完需重新補膠灌注。

　　⑧拆除灌注器、固化養護：注滿後應及時拆除灌注器，底座用堵頭堵住，靜置24小時固化養護後方可拆除底座和封口部位

　　⑨粘貼碳纖維布：拆除底座，用封口膠補平，並在混凝土表面粘貼碳纖維復合材料以起到封護增強作用。

　　此方法適用於0、1mm≦裂縫寬度≦1、5mm靜止的獨立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的封閉和補強。

　　4、壓力注漿法

　　在一定時間內，以較高壓力(以產品使用說明書確定)將修補裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內；

　　①清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干淨需要施隔震工程工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干淨。

　　②鑽孔：使用電錘等鑽孔工具沿裂縫兩側進行鑽孔，鑽頭直徑為14mm，鑽孔角度宜≦45°，鑽孔深度≦結構厚度的2/3，鑽孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿(壁後灌漿除外)鑽孔與裂縫間距≦1/2結構厚度。鑽孔間距20cm~60cm、

　　③埋嘴：在鑽好的孔內安裝灌漿嘴(又稱之為止水針頭)，並用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鑽孔之間無空隙，不漏漿。

　　④封縫：將裂縫表面用封口膠進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。

　　⑤灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿後，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。

　　⑥拆嘴：灌漿完畢，確認化學漿液已固化即可去掉外露的灌漿嘴。清理干淨已固化的溢漏出的灌漿液。

　　⑦封口：用封口膠進行灌漿口的修補、封口處理。

　　⑧粘貼碳纖維布：在混凝土表面粘貼碳纖維復合材料以起到封護增強作用。

　　此方法適用於處理大型結構貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴重缺陷以及深而LRB隔震墊蜿蜒的裂縫。

　　混凝土裂縫的修復必須以結構可靠性鑒鋼板補強定結論為依據。通過現場調查和分析，對裂縫起因、屬性和類別作出判斷，並根據裂縫的發展程度、所處的位置與環境，對受檢裂縫可能造成的危害作出鑒定。據此才能有針對地選擇適用的修補方法進行防治。