命名

　　(1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩頭都倒角。

　　(2)工件夾方位要准確螺旋絲攻，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直方位，使攻絲簡單判別絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

　　(3)在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並滾動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校對絲錐的方位。通常切入3-4圈螺紋時，絲錐方位應准確無誤。今後，只須滾動絞手，而不應再對絲錐加壓力，不然螺紋牙形將被損壞。濾清器絲攻絲錐

　　(4)攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈螺旋絲攻，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後簡單排出，並可削減切削刃因粘屑而使絲錐軋住景象。

　　鎢鋼擠壓絲攻

　　(5)遇到攻不通的螺孔時，要常常退出絲錐，掃除孔中的切屑。

　　(6)攻塑性資料的螺孔時，要加光滑冷卻液。關於鋼料，通常用機油或濃度較大的乳化液，請求較高的可用菜油或二硫化鉬等。關於不鏽鋼，可用30號機油或硫化油。

　　(7)攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免迅速滾動絞手，螺旋絲攻最佳用手旋出，以確保已攻好的螺紋質量不受影響。

　　(8)機攻時，絲錐與螺孔要堅持同軸性。

　　(9)機攻時，絲錐的校准部分不能悉數出面，不然在反車退出絲錐時會發生亂牙。

　　(10)機攻時的切削速度，通常鋼料為6-15米/分;調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分;不鏽鋼為2-7米/分;鑄鐵為8-10米/分。在同樣資料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。