命名

　　由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件塑膠零件。由於有很好的耐磨損特性，還用於制造軸承。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是塑膠加工用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大於0。2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過塑膠射出8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。

　　熔化溫度：230~280C，對於增強品種為250~280C。

　　模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度射出加工為80~90C。對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80C。

　　注射壓力：一般在750~1250bar之間(取決於材料和產品設計)。

　　注射速度：高速(對增強型材料要稍微降低)。流道和澆口:

　　由於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0。5t(這裡t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的工程塑膠最小直徑應當是0。75mm。

　　化學和物理特性:PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度範圍很寬。它的抗衝擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為工程塑膠了提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對於沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1。5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0。3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系