命名

　　一、超音波清洗機功率的選擇

　　超音波清洗機有超音波清洗機時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而假如超音波清洗機功率達到一定數值，很快便將污垢去除。若選擇超音波清洗機功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是進步了，但這時較精密的零件也產生了蝕點，而且超音波清洗機底部振動板空化嚴峻，水點侵蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有題目，但采用水或水溶性清洗液時，易於受到水點侵蝕，假如振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化侵蝕更嚴峻，因此要按實際使用情況選擇超音波清洗機超聲功率。

　　二、超音波清洗機清洗液溫度

　　超音波清洗機水清洗液最相宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部門清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼承升高以清洗機後，空泡內氣體壓力增加，引起衝擊聲壓下降，效果也會減弱。有機溶劑清洗液則要接近於沸點的溫度來清洗。

　　三、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定

　　一般超聲波清洗液液面高於振動子表面100mm以上為佳。因為單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不平均。因此最佳選擇清洗物品清洗設備位置應放在波幅處。(較有效範圍3-18公分)

　　四、超聲清洗工藝及清洗液的選擇

　　在購買超音波清洗機清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結構和數目，分析並明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什麼樣的清洗方法，判定應用水性清洗液仍是用溶劑的先決前提。

　　終極的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計公道的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統必需使用清洗液。

　　五、選擇超音波清洗機清洗液時，應考慮以下三個因素：

　　1、清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現有的清洗

　　工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；

　　2、操縱簡樸：所使用的液體應安全無毒、操縱簡樸且使用壽命長；

　　3、本錢：最廉價的清洗溶劑的使用本錢並不一定最低。使用中必需考慮到

　　六、超聲波溶劑的清洗效率

　　一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然超音波清洗機，所選擇的超音波清洗機清洗溶劑必需達到清洗效果，並應與所清洗的工件材料相容用廣泛。然而對某些材料以及污垢等並不合用於水性溶液，那麼還有很多溶劑可供選用。不同的清洗液，要區分的清洗系統水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統由多個槽組成，並配備輪回過濾系統、衝淋槽、干燥槽以及其它附件。

　　七、超音波清洗機的溶劑系統

　　多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經由一列清洗工序後下料的工件發燒、潔淨、干燥。

　　八、超音波清洗機清洗件處理

　　超聲清洗機清洗的另一個考慮因素是清真空清洗機洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，不管清洗件仍是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用於工裝時應謹嚴。絕緣的清洗件也應引起特別留意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重縱使最好的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。鉤子、架子以真空超音波清洗機及燒杯都可用來支持清洗件。