命名

　　彈簧作為工業系統中的一個重要元件，有著很大的使用量，而且種類繁多，因此彈簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自動化。

　　彈簧在制作過程中應注意的事項：

　　1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、壓縮彈簧裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。

　　2)淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，控制爐氣氣氛，嚴格控制加熱溫度與時間

　　3)為減少變形，彈簧在加熱時的裝爐方式，夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。

　　4)淬火後要盡快回火，加熱要盡量均勺拉伸彈簧拉伸彈簧。回火後快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力，提高疲勞強度。

　　質量檢查：

　　熱處理前

　　1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧後的表面，故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

　　2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度，應按規定檢驗脫碳層的深度。

　　熱處理後

　　1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。

　　2)硬度及其均勻性符合規定。大量生產時壓縮彈簧，允許用銼刀抽檢硬度，但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的最後精度。

　　3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

　　4)板彈簧裝配後，通常還要進行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗。

　　大多數材料都有不同程度的彈性，如果將其彎曲，便會以很大的力量恢複其原形。在經過質檢制作出來的彈簧可以廣泛的應用到各個機械領域。